Про проблему корозії сонячної панелі

Велике застосування систем вироблення сонячної енергії в суворих середовищах, таких як вологість, тепло та сольовий спрей, виявило основну технічну проблему корозії металевих компонентів. У цьому документі проаналізовано мікроскопічний механізм корозії та поєднує досвід інженерної практики для створення багатовимірної системи захисту, щоб забезпечити систематичне рішення для захисту від корозії фотоелектричних електростанцій протягом усього життєвого циклу.

1. Електрохімічна динаміка корозії: металеві рамки та алюмінієві сплави утворюють ефект мікро-батареї у вологому середовищі, а елемент хрому в нержавіючої сталі зазнає корозії під час ерозії, а швидкість корозії експоненціально пов'язана з температурою. Вимірювані дані прибережної електростанції показали, що річна швидкість корозії вуглецевих сталевих кронштейнів досягла 0. 12 мм, що в 3 рази вище, ніж у внутрішніх районах.

2. Синергія екологічного стресу: ультрафіолетові промені викликають старіння та розтріскування полімерних ущільнювальних матеріалів, утворюючи канал для проникнення корозійних середовищ. Кислі гази, такі як SO2 та NOX, у промислових районах забруднення прискорюють окислення металу, і швидкість, з якою Клліони проникають у пасиваційну плівку в області сольового розпилення, може досягти 5 разів у нормальному середовищі.

3. Ефект ампліфікації дефектів виробництва: Мікроскопічні пури, що виробляються за допомогою лазерного різання, утворюють місцеві точки концентрації напруги, а дефекти шпильки в покритті викривають субстрат. Коли товщина анодованої плівки менше 20 мкм, захисна ефективність знижується на 60%.

1. Криза структурної цілісності:Корозія роз'єму кронштейна призводить до зменшення жорсткості структурної структури на 30%, а ймовірність відмови зв'язку болта збільшується на 4 рази в умовах тайфуну. Після того, як пройшов тайфун, було встановлено, що зміщення іржавої системи кронштейнів перевищило стандарт ISO на 2,8 рази.

2. Загрози електричної безпеки:Корозія мідної шин з з'єднувальної коробки збільшує контактну опір до 15 разів перевищує початкове значення, а ефект гарячої плями призводить до того, що локальна температура зростає більш ніж на 85 градусів. Корозія системи заземлення призводить до того, що значення імпедансу перевищує стандарт на 7 Ом, а ймовірність пошкодження блискавки збільшується на 40%.

3. Подвійні економічні втрати:Швидкість ослаблення потужності компонента позитивно корелює зі ступенем корозії кадрів, а річний рівень ослаблення сильно корозійних компонентів досягає 3,2%. Частка витрат на обслуговування підтримки на електростанції OPEX різко зросла з 5% до 18%.

1. Матриця матеріальних інновацій:

Develop Cr/Ni/Mo ternary alloy coating (316L stainless steel pitting resistance equivalent PREN>35)

Apply vapor deposition Al-Mg-Si composite coating (salt spray test>3000h)

Сприяти підсиленій полімерної підтримки вуглецевого волокна (модуль пружності 120GPA, щільність 1,6 г/см³)

2. Конструкція структурної оптимізації:

Прийняти асиметричну конструкцію канавки дренажу (ефективність дренажу збільшилася на 70%)

Introduce bionic hydrophobic surface (contact angle>150 градусів, самоочищення ефективності 92%)

Впровадити катодну систему захисту (потенціал контролюється на -0. 85--1. 1V проти CSE)

3. Інтелектуальна система експлуатації та обслуговування:

Розгортання волокна датчика штаму для решітки (точність 1με, життя 25 років)

Establish corrosion big data model (prediction accuracy>85%)

Розробити покриття мікрокапсулами для самолікування (ефективність відновлення 90%, тригер температури 60 градусів)

4. Оновлення стандартної системи:

Сформулюйте специфікацію проти корозійного рівня C5 (стандарт ISO 12944)

Покращення офшорних фотоелектричних рекомендацій щодо конструкції антикорозійної (IEC 61701 посилена версія)

Встановіть цифрову систему Twin System захисту від корозії (включаючи 12 ключових показників продуктивності)

1. Оптимізація матеріалу:Виберіть матеріали з сильною корозійною стійкістю, такими як рамки з алюмінієвого сплаву для заміни традиційних сталевих рамок. Природно сформована оксидна плівка на поверхні алюмінієвого сплаву може ефективно протистояти корозії, і вона легка і проста в встановленні. Для дужок використовується гаряча оцинкована сталь, а товщина оцинкованого шару повинна відповідати галузевим стандартам для підвищення стійкості до іржі.

2. Обробка захисту поверхні:Додаткова обробка захисту проводиться на поверхні металевих частин сонячних панелей. Якщо розпилюючи антикорозійну фарбу, виберіть акрилову фарбу або фторуглецеву фарбу з хорошою стійкістю до погоди та адгезією, і переконайтеся, що металева поверхня чиста і суха перед обприскуванням, щоб забезпечити ефективність покриття. Крім того, технологія електрофоретичного покриття також може бути використана для формування рівномірної та щільної захисної плівки на поверхні металу для поліпшення антикорозійних показників.

3. Регулярне обслуговування:Створити регулярну систему огляду. Рекомендується проводити всебічний огляд сонячних батарей щоквартально. Вміст огляду включає спостереження за тим, чи мають металеві частини ознаки іржі. Якщо є невелика іржа, своєчасне лікування, наприклад, полірування та видалення іржі, а потім перефарбовування. У той же час, зберігайте поверхню сонячної панелі в чистоті, щоб уникнути накопичення пилу та бруду, і запобігти прискоренню корозії іржі через корозію під брудом.

4. Дизайн пристосованості до навколишнього середовища:Цільова конструкція здійснюється відповідно до кліматичних та екологічних характеристик зони встановлення. У високій вологості або прибережних районах зміцнюють захисні заходи, такі як збільшення товщини покриття або використання спеціальних покриттів, стійких до солі; У областях, схильних до дощу, вибирайте стійкі до кислоти матеріали та захисні покриття для поліпшення пристосованості сонячних батарей до спеціальних середовищ.